國家重點(diǎn)研發(fā)計劃“林業(yè)資源培育及高效利用技術(shù)創(chuàng)新”重點(diǎn)專項是“十三五”我國林業(yè)科技創(chuàng)新的重要戰(zhàn)略部署，以支撐國家木材安全、生態(tài)安全、綠色發(fā)展和“三區(qū)”（山區(qū)、沙區(qū)、林區(qū)）經(jīng)濟(jì)發(fā)展為目標(biāo)，確定速生用材、珍貴用材、工業(yè)原料等樹種為對象，按照產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈、一體化組織實(shí)施的思路，從基礎(chǔ)研究、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與區(qū)域技術(shù)集成示范3個層次，共部署14項重點(diǎn)任務(wù)，涉及26個項目。

近年來，竹資源全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新技術(shù)取得了重要進(jìn)展，多項成果在我國林業(yè)產(chǎn)業(yè)建設(shè)中廣泛應(yīng)用。其中“一種適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的竹規(guī)格材的制備方法、竹材定段破竹粗銑連續(xù)化加工關(guān)鍵技術(shù)及裝備、環(huán)保高得率工業(yè)化竹纖維及連續(xù)竹纖維制造技術(shù)”3項成果，均屬于國家重點(diǎn)研發(fā)計劃“林業(yè)資源培育及高效利用技術(shù)創(chuàng)新”重點(diǎn)專項“竹資源全產(chǎn)業(yè)鏈增值增效技術(shù)集成與示范”項目，提升了我國竹材加工關(guān)鍵技術(shù)和裝備水平，在助力竹材一體化加工方面發(fā)揮了重要作用。

一種適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的竹規(guī)格材的制備方法

目前，我國竹加工產(chǎn)品的規(guī)模小，重要原因是缺乏可大批量加工、儲存和運(yùn)輸?shù)闹虚g產(chǎn)品。國家林業(yè)和草原局國際竹藤中心、龍泉市大展竹科技有限責(zé)任公司、石家莊燦高高頻機(jī)械有限公司、濟(jì)南全勁試驗機(jī)有限公司共同研發(fā)了“一種適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的竹規(guī)格材的制備方法”。關(guān)鍵技術(shù)包括：圓竹尺寸和壓痕模量分級技術(shù)，縱向無刻痕竹展平一體化技術(shù)，竹規(guī)格材連續(xù)化、自動化高頻熱壓技術(shù)，自動化連續(xù)接長技術(shù)。

與傳統(tǒng)竹集成材相比，該方法的圓竹分級提供了性能均一性的原材料，保證了材料的性能穩(wěn)定。無刻痕竹展平技術(shù)與傳統(tǒng)的刻痕技術(shù)相比，密度和抗彎強(qiáng)度、順紋剪切強(qiáng)度分別提高約8.2%、32.67%和30.12%，而抗彎彈性模量高于后者近一倍，原材料利用率達(dá)30%左右，原材料的成本降低10%。實(shí)現(xiàn)竹展平材制備過程中的連續(xù)化和自動化，提高了自動化水平，降低勞動力成本5%左右。

無刻痕竹展平技術(shù)已經(jīng)在江西、福建、浙江等地區(qū)開展生產(chǎn)，該技術(shù)有效助力當(dāng)?shù)刂癞a(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高了竹農(nóng)收入。

竹材定段破竹粗銑連續(xù)化加工關(guān)鍵技術(shù)及裝備

我國現(xiàn)有竹材加工機(jī)械裝備難以滿足現(xiàn)代高質(zhì)量竹產(chǎn)品生產(chǎn)需求，亟需攻克竹材定段破竹粗銑連續(xù)化加工關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)竹材一體化加工。

由國家林業(yè)和草原局北京林業(yè)機(jī)械研究所，湖南省林業(yè)科學(xué)院，福建呈祥機(jī)械制造有限公司，安吉前程機(jī)械有限公司，國家林業(yè)和草原局國際竹藤中心，南京林業(yè)大學(xué)，安吉吉泰機(jī)械有限公司等單位研究的竹材定段破竹粗銑連續(xù)化加工關(guān)鍵技術(shù)及裝備，創(chuàng)制自動破竹機(jī)系列裝備產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

竹材破竹技術(shù)裝備在我國竹產(chǎn)區(qū)廣泛應(yīng)用，數(shù)控自動破竹機(jī)技術(shù)產(chǎn)品年生產(chǎn)銷售超200臺（套），技術(shù)產(chǎn)品市場占有率達(dá)到90%。項目研發(fā)的竹材定段破竹粗銑連續(xù)化加工裝備，實(shí)現(xiàn)竹材加工前序工段的完全自動化生產(chǎn)，將竹材定段、破竹、分選、粗銑作業(yè)人員由9人減少到2人。相較于傳統(tǒng)人工定段、破竹、分選、粗銑作業(yè)，智能加工機(jī)器人示范線產(chǎn)品合格率提高5%以上，提高生產(chǎn)效率30%以上，降低人工成本70%以上，顯著降低加工成本，機(jī)械化、自動化、智能化水平大幅提升，同時實(shí)現(xiàn)了機(jī)器換人。

環(huán)保高得率工業(yè)化竹纖維及連續(xù)竹纖維制造技術(shù)

國家林業(yè)和草原局國際竹藤中心、福建農(nóng)林大學(xué)針對傳統(tǒng)竹原纖維制備存在成本高、得率低、效率低、污染嚴(yán)重、尺寸受限等技術(shù)問題，開發(fā)環(huán)保高得率竹纖維制備技術(shù)和連續(xù)竹纖維制備技術(shù)。

竹纖維制備關(guān)鍵技術(shù)為化學(xué)預(yù)處理和盤磨處理，具有纖維得率高、生產(chǎn)效率高、廢水污染程度和成本低的優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)竹纖維制備關(guān)鍵技術(shù)為竹纖維開松預(yù)處理和加捻收卷，通過調(diào)整竹纖維原材料加工狀態(tài)，獲得不同細(xì)度的連續(xù)竹纖維。研制出的連續(xù)竹纖維制備成套裝備可以實(shí)現(xiàn)單臺裝置日生產(chǎn)能力達(dá)到2000米。

企業(yè)購買了新的削片機(jī)代替原來的切竹機(jī)，提高了備料效率，并且將傳統(tǒng)的對竹條進(jìn)行處理改為對竹片進(jìn)行處理，改善原料的預(yù)處理效果。將傳統(tǒng)的兩段強(qiáng)化化學(xué)預(yù)處理改為一段弱化學(xué)預(yù)處理，明顯降低了企業(yè)的化學(xué)品添加成本和廢水污染負(fù)荷，纖維得率提高。連續(xù)竹纖維制備成套裝備已在企業(yè)進(jìn)行中試實(shí)驗。（尚文博）

來源：中國綠色時報